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    粉碎機系列
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    木屑機

    木屑機

    木屑機的產品介紹:  ??木屑機又叫木屑粉碎機、鋸末粉碎機、鋸末機,是一種新型的生產木粉(鋸末)前道生產理想的機械設備,集切片、粉碎為一體

    木屑機的產品介紹:

     ??木屑機又叫木屑粉碎機、鋸末粉碎機、鋸末機,是一種新型的生產木粉(鋸末)前道生產理想的機械設備,集切片、粉碎為一體,可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干,還可用于竹、茅 草、玉米稈、高粱稈等纖維質稈狀物料的切屑。該機廣泛用于造紙、食用菌,機制木炭,刨花板、鋸末板,高密度板、中纖板等工業生產的備料工段和單一的木粉(鋸 末)生產基地,切削原料主要是原木、樹枝。

    木屑機銷售熱線:13592695588

    木屑機的工作原理:

    ? ? 采用刀片切割和高速氣流沖擊、碰撞雙重粉碎功能于一體,并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中,轉子產生高速氣流,隨刀片切割方向旋轉,物料在氣流中加速,并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎,加速物料的粉碎率。

    木屑機的特點優勢:

    ? ? 木屑機是一種新型的生產木粉前道生產理想的機械設備,他可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑,具有投資少、耗能低、生產率高、經濟效益好,使用維修方便等優點。該木屑機特別適用于食用菌培養基中的木屑加工,主要由削屑裝置、粉碎裝置和風機組成。木材經削屑裝置切削后的木屑粒度小,不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎,粉碎后的木屑成品由風機送至集料地點。整套設備只用一部電動機帶動,結構簡單,布置緊湊,售價便宜,工作穩定、耗能少,產量高、木屑成品質量好,加工成本低。還可用于竹、茅草、玉米稈、高粱稈等纖維質稈狀物料的 切屑。該木屑機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產用。

    ? ? 該木屑機可加工、松木、雜木、揚木、杉木、原竹,由于該機結構緊湊,占地面積小,削片質量好,消耗功率低,并適合流動作業,廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業的備料工段,也可用于個體戶進行商品木片的生產。

    木屑機銷售熱線:13592695588

    木屑機的安裝維護:

    ? ? 機器的維護保養是一項其重要的經常性的工作,它應與其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。

    粉碎后的物料:

    木屑機的安裝試車:

    1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

    2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

    4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

    5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

    木屑機的保養須知:

      木屑機中的電機作用可以說非常重要的,因為它就像是木屑機的“心臟”,為木屑機提供了源源不斷的動力。如果它出現了問題,那么整套木屑機設備都將停產,所以,對電機的保養就顯得尤為重要了。那么對于木屑機電機如何保養,我們中心總結了幾個小訣竅,希望能夠幫助到您!

      1.木屑機三角皮帶緊度的調整三角皮帶過緊時,電動機軸承發熱,過松時轉速降低,三角皮帶也容易滑動,這些都影響使用壽命。調整三角皮帶張緊度時,可將固定電動機座的螺栓松開,用調節螺栓改變電動機在滑道上的位置,使三角皮帶達到需要的緊度后,再將固定螺栓擰緊。

      2.木屑機電機在工作一定時間后,就需要加油或者打開清洗軸承,重新加注鋰基潤滑油?;貜洼S承的潤滑性。

      3.假如木屑機刀具不夠精良很容易造成斷刀、廢料的狀況,此情況一般是由于加工過程中木屑機主軸旋轉中心和刀具的中心不一致,不同心造成的。主軸在高速運轉時,如果出現主軸和刀具不同心情況,不僅會影響加工木屑顆粒成型度和成品出產率,而且還會影響加工效果。

      4.木屑機電機的電源線不能太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流。我們知道電機工作的電壓是380伏,工作電流在電機銘牌上都有標注。電線的額定電流必須大于電機的額定電流。不然電機就容易在欠壓或者欠電流的情況下發熱或燒毀。這樣對木屑機的電機其實很危險的。

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    木屑機的技術參數:

    機型

    產量(t/h)

    配套動力(kw)

    主軸轉速(r/min)

    刀片

    (合金鋼)

    400

    0.5-0.8

    7.5

    1500

    4

    500

    0.8-1

    7.5-11

    1500

    4

    600

    1-1.5

    11-15

    1500

    4

    800

    3-6

    22-30

    1300

    4

    1000

    5-8

    37

    1100

    4

    1200

    8-10

    55

    1000

    4

    1400

    10-15

    75-90

    900

    4

     

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